Extrudeuse de câbles à vendre à chaud pour les câbles électriques

1. Décrire la situation générale:
L'alimentation en matières premières: les matières premières, généralement sous forme de granulés ou de granulés, sont introduites dans la trémie de l'extrudeuse.
 
Fusion et mélange: à l'intérieur de l'extrudeuse, les matières premières sont chauffées et fondues.
 
L'extrusion: le matériau fondu est forcé à traverser une matrice, qui donne au câble sa forme et ses dimensions finales.ou toute autre forme spécialisée.
 
Refroidissement: Après avoir quitté la matrice, le câble nouvellement formé passe par un système de refroidissement qui solidifie le matériau et lui donne sa forme.
 
Prise en charge et emballage: enfin, le câble est enroulé sur une bobine ou un rouleau pour être stocké ou transformé.ou application de couche isolante, avant d'être emballés pour expédition.
 
2Paramètre technique:

 
 
 
 
 
 
3Comment utiliser la ligne de production d'extrusion de câbles:
Préparation et installation:
Veiller à ce que toutes les matières premières nécessaires, y compris les polymères et les matériaux conducteurs, soient disponibles et stockées correctement.
La ligne d'extrusion est réglée selon les spécifications du câble en cours de fabrication, y compris la sélection de la matrice appropriée et le réglage des paramètres de température et de vitesse.
 
Alimentation matérielle:
Charger les matières premières dans la trémie de l'extrudeuse, ce qui peut impliquer l'utilisation de systèmes d'alimentation automatisés ou de chargement manuel selon l'ampleur de l'opération.
 
Chauffage et fusion:
Les réglages de température varient en fonction du type de matériaux utilisés.
Surveiller et ajuster les profils de température pour assurer une fusion constante et une viscosité appropriée du matériau fondu.
 
Extrusion:
Une fois que les matériaux sont suffisamment fondus et mélangés, le processus d'extrusion commence.
Contrôler la vitesse de la vis d'extrusion pour maintenir le débit souhaité et assurer une extrusion uniforme.
Surveiller la pression dans le baril de l'extrudeuse pour éviter des problèmes tels que des surtensions ou des blocages du matériau.
 
Détection et refroidissement:
Diriger le matériau extrudé à travers la matrice, qui le façonne dans le profil de la section transversale désirée.
Assurez-vous que le câble nouvellement formé est correctement refroidi, ce qui peut impliquer de le faire passer par un système de refroidissement à l'eau ou à l'air pour solidifier le matériau et fixer sa forme.
 
Contrôle de la qualité:
Vérifiez régulièrement le câble extrudé pour détecter les défauts tels que les bulles d'air, l'épaisseur inégale ou les imperfections de surface.
Mesurer les paramètres clés tels que le diamètre, l'épaisseur et les propriétés électriques pour s'assurer qu'ils répondent aux spécifications.
Faites des ajustements au processus si nécessaire pour résoudre les problèmes de qualité qui se posent.
 
Prise en charge et emballage:
Enroulez le câble extrudé sur des bobines ou des bobines à l'aide d'un équipement de prise.
Appliquez sur le câble les marques, étiquettes ou couches supplémentaires nécessaires (par exemple, isolation ou blindage).
Emballez le câble fini selon les exigences du client pour le stockage ou l'expédition.
 
Maintenance et nettoyage:
Effectuer des travaux d'entretien de routine sur la ligne d'extrusion, tels que le nettoyage, la lubrification et le remplacement des pièces usées.
Nettoyer le canon de l'extrudeuse et le moule entre les séries de production pour éviter la contamination et assurer la qualité du produit.
 
3FAQ:
Chers clients, il existe plusieurs modèles pour la ligne de production d'extrusion de câbles.
1. Diamètre du fil vide
2Fil souple ou fil dur
3. épaisseur de l'isolation/de la couche de gaine
4Avec des bandes de couleur?
 
Je vous salue.
 
5- Des photos de référence

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